工廠除塵采用布袋除塵器遇到故障的解決方法匯總

100過濾器常見故障和故障排除方法如下表：癥狀

設備阻力太高。1.濾袋堵塞了。

(1)由于含有灰塵的氣體結露，灰塵附著在濾袋上。

(2)袋式過濾箱漏水過濾袋濕氣

(3)灰塵吸濕性強，粘在濾袋上

2.脈沖除塵器布袋使用時間太長，灰塵進入過濾器深處

過濾風速太高

(1)設計選擇不合理

(2)風扇調節閥開得太大

4.結構阻力太高(除塵器設計不合理，除塵改性設計：

進出口管段和閥門風速過高)除塵器進出口管段和閥門截面放大。

5.連接壓力表的管道堵塞或連接脫落檢查壓力表進出口和

連接管道疏通或布袋除塵器換

6.回袋周期太長，調整回袋程序縮短回袋周期

7.由于青會強度不足，選擇強有力的青會方式布袋除塵器換濾袋，增加過濾面積，合理調節閥門打開度。消除原因的方法是采取加熱、保溫措施，提高箱子的溫度或同時布袋除塵器換濾袋。用補漏密封箱子。

(1)選擇的清洗方式能力太弱，不能適應煙霧(或吸塵器改造)

特性。清潔程序控制器和清潔調整

(2)對于半吹風包吸塵器，半吹風量太小，旋風動力機器回袋時間不足，T形閥不關閉。

(3)對于脈沖注入清潔器，注入壓力太低，注入時間太短。8.吸塵器故障9。內高麗式濾袋張力不能及時維修或布袋除塵器換，張力不能適當調整。

8.灰頭積累了大量灰塵，甚至堵塞了進氣口，查明原因，及時去除調整(灰粉去除裝置故障，灰粉去除周期過長)。設備阻力太低

1.設備阻力太低(因為設計選型)。除塵系統延長聽證周期

2.處理氣流太小(因為風扇調節閥太小，控制閥門打開程度，打通管道或管道堵塞)

3.連接壓力表的管道堵塞或連接脫落。4 .灰白周期太短，灰白過度清洗。5。濾袋嚴重破損或濾袋脫落

排氣粉塵濃度太高

1.濾袋損壞了。2.濾袋脫落了。3.濾袋安裝不好

(1)捆綁式的濾袋沒有綁緊，濾袋與花盤之間或濾袋與底部連接導管之間存在間隙。

(2)作為彈性因素安裝的濾袋，濾袋與畫板上的口袋孔完全不吻合。

4.畫板破裂導致泄漏。5。分離灰塵和純氣體的隔板破裂。6 .分支管道旁路閥不能打開或關閉

修理花盤修理隔板

關閉旁路閥門，閥門不嚴及時維修

7.選定的過濾器捕獲灰塵的效率太低，不適合灰塵特性

除塵袋破損

布袋除塵器換效率高的過濾頻道

壓力表進出口檢查和

連接管道，疏通或布袋除塵器換清洗程序，延長清洗周期。

檢查濾袋，布袋除塵器換損壞的濾袋，重新安裝脫落的濾袋。檢查并布袋除塵器換損壞的濾袋，重裝濾袋，重新安裝濾袋。1.除塵布袋安裝位置不合適，調整濾袋之間或濾袋與箱子檢查和距離車身壁板之間的摩擦

2.灰塵直接清洗濾袋，檢查、調整或變形含灰塵氣體。

車身入口切換裝置，損壞時

及時修理

3.破損的濾袋沒有及時布袋除塵器換，附近的濾袋被叫來檢查，破損的濾袋受損

4.外高麗式除塵袋由于框架質量差，濾袋破損，去除框架的毛刺，采用部分

光滑的點或噴霧，電鍍的地方

道理模板

5.火星進入箱體，燃燒過濾袋，安裝機械式預清潔器捕獲

火星，如果已經有預吸塵器的話。

提高其效果

6.可燃粉塵氣體或氣體燃燒爆炸，燃燒過濾控制氣體中的氧氣含量，控制包可燃粉塵或氣體濃度。

防止空氣泄漏到除塵系統中，

防止火星墜落，采用柔道。

電性能過濾器，加強溫度控制。

系統和過熱警報功能。

7.避免過濾材料或箱子內堆積的可燃粉塵燃燒，提高吸塵器的清潔能力。

粉塵脈沖除塵器布袋表面積粉末太厚，箱體豁免

大部分盡量避免累積的平準化。

臺灣，避免空氣泄漏，清除灰塵。

機器，需要打開箱子的時候，工作

首先，盡可能_過濾袋和盒子。

里面的灰塵必須先充電

分冷卻或在箱子里裝滿1。

定量蒸汽。

8.水解及酸、減酸腐蝕采取保溫、加熱措施，并盡可能多地進行

防腐蝕，防腐蝕

性能好的過濾材料。

灰塵因潮濕而附著或粘合。

疏通排氣口_堆灰，加強對灰頭的保溫，采取加熱措施。

袋式除塵器脈沖注入清洗方法

1.脈沖閥緩慢關閉或處于no狀態，導致安全感

節流孔疏通，重新安裝膠卷

壓力包里的壓力太低了。因為節氣門孔堵塞、雕刻、布袋除塵器換彈簧、彈簧維修或布袋除塵器換力小或失效、控制閥損壞、膜片墊片脫落、膜片損壞。

2.電磁脈沖閥打開緩慢，甚至處于NC狀態，排氣口、緊固件螺栓、清潔力弱或完全不擦除。原因是排氣口布袋除塵器換膜片，布袋除塵器換控制閥，進一步堵塞，膜片和墊片上的緊固件螺栓松動，膜片上有沙眼或小洞，控制閥失效，彈簧力增大，控制信號中斷。

3.電磁脈沖閥和噴霧管之間漏風太多，或者噴霧管完全脫落

4.袋式除塵器清理程序控制器工作不正?；驌p壞。2.傳動機構損壞了。3.脈動閥門閥磨損了。